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以鋼制電纜橋架工程設計規范 由中國工程建設標準化協會電氣工程委員會修訂。
（托盤、梯架寬度） 

電纜橋架寬度 ~允許最小板厚
電纜橋架寬度≤150~ 1.0
150＜電纜橋架寬度≤300~ 1.2
300＜電纜橋架寬度≤500~ 1.5
500＜電纜橋架寬度≤800~ 2.0
電纜橋架寬度＞800~ 2.2

3．5 板材厚度
電纜橋架允許最小板材厚度見表2。
表2     單位為毫米

4.要求
4.1 正常使用條件:
a) 溫度 －20℃～＋55℃；
b）相對濕度＜95%；
c）海拔高度不超過2000m。
注：特殊使用條件由供需雙方約定。
4.2 電纜橋架應按規定程序批準的圖樣和技術文件制造，并符合本標準的要求。
4.3 材料
4.3.1制造電纜橋架用板材應符合GB/T912、GB/T11253中有關規定。
     注：所用板材由供需雙方約定。
4.3.2電纜橋架焊接用焊條應符合GB/T5117規定。
4.3.3表面防腐層材料應符合相應的標準規定。
4.3.4螺栓、螺母、平墊、彈墊應分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規定。
4.4 外觀
4.4.1電纜橋架鍍、涂層表面質量應符合表3規定。 表3

4.4.2電纜橋架加工成形后，斷面形狀應端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
4.4.3電纜橋架的走線槽應光滑、平整，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。
4.5   焊接要求:焊接件所有焊縫應均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
4.6  電纜橋架 表面處理
4.6.1電纜橋架表面應根據工作環境的要求進行鍍涂防護處理,各種防護層厚度和附著力應符合表4規定.

4.6.2附件表面防腐處理應與電纜橋架主體結構相一致。特殊要求供需雙方商定。
4.6.3噴涂處理后的表面光澤度應不低于60%。
4.6.4表面防護層經48h耐鹽霧試驗（中性NSS），應不低于表5中規定的3級。

4.7 制造要求
4.7.1電纜橋架的長度極限偏差
     a) 當長度小于、等于2000mm時，極限偏差為±2mm；
     b) 當長度大于2000mm時，極限偏差為±4mm。
4.7.2其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽體寬度取負偏差，蓋板寬度取正偏差。
4.7.3電纜橋架表面平面度允差：
a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm；
b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。
注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計算。
4.7.4通風孔:有孔托盤底部通風孔面積不得大于底部總面積的40%。
4.7.5電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不應大于300mm；橫檔的寬度不應小于30mm。
4.7.6托臂自由狀態時垂直度允差為1/100（上翹）。
4.8   接地
4.8.1非金屬材料表面處理的電纜橋架應有良好接地。
4.8.2電纜橋架用連接板連接時，兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω
4.9   承載性
     電纜 橋架應具有一定的承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。

5 試驗方法
5.1 用通用量具和目測法檢驗4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防護層厚度根據不同防護方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規定進行檢測。
注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護層厚度測量分二步進行：
1.    a)先按GB/T1764測量防護層總厚度；
2.    b)用脫漆劑除去非金屬層，按GB/T4956測量鍍鋅層厚度。
5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B（規范性附錄）進行檢測；漆膜附著力按GB/T 1720規定進行檢測。
5.4 光澤度按GB/T 1743規定進行檢測。
5.5 耐鹽霧試驗按GB/T 10125中有關規定進行檢測。
5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個單元電纜橋架接頭處進行檢測。
5.7 載荷試驗按附錄A（規范性附錄）規定進行檢測。

6 檢驗規則
6.1 出廠檢驗
6.1.1電纜橋架須經生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠。
6.1.2出廠檢驗項目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式檢驗
   具有下列情況之一時應進行型式檢驗：
1.    a)結構、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
2.    b)正常生產每年進行一次；
3.    c)停產半年后恢復生產時；
4.    d)國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。
6.2.1型式檢驗項目為4.4~4.9。
6.2.2同材料、同工藝、同規格、同一生產批的產品為一批。
6.2.3型式檢驗樣品須從出廠檢驗合格品中，按一種類型同種規格每批抽取兩件和附件一套。
6.2.4型式檢驗中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗、承載性四個關鍵項目有一項不合格或其余項目有兩項不合格，則判型式檢驗不合格。
鋼質電纜橋架載荷試驗
A．1 載荷試驗應按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機抽取兩件在規定跨距下進行。
A．2 試驗跨距應是兩支承中心的距離，其數值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。
A．3 試驗裝置應為簡支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無側向約束。
A．4 試驗用的載荷材料其外形尺寸，均質度應盡量相同。載荷分數次加上，每次增加量大致相等，載荷離側邊內壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。載荷在試樣長度和寬度上應均勻分配，縱向布置。各疊之間最小距離為10mm，不能交叉跨接，所有載荷應安置在支承間。允許用長度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質量應加到載荷總重量中去。
A．5 大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測定，除按表6施加均布載荷外，在中間部位尚需附加1000N集中載荷。
A．6 撓度值應在兩支承對稱中心兩邊垂直方向上，用百分表測量，取兩點的平均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。
附錄B（規范性附錄）鋼質電纜橋架鍍層附著力測定
B．1 用一刃口磨成30℃銳角的硬質鋼劃刀，劃兩條相距2mm的平行線。劃線時應施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬，則認為附著強度不好。這樣的附著力判為不合格。
B．2 鍍層附著力的測定，不要在棱邊或轉角處進行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方法進行。
附錄C（規范性附錄）噴涂層附著力測定方法
    噴涂層的附著力，可以用一堅硬的刀尖施以相當大的壓力，以至于去掉噴涂層的刻線畫格法來測定。即在試驗工件的表面用刀尖每隔3mm劃4條平行線，再在其垂直位置每隔3mm劃4條平行線而成9個方格，然后以普通牙刷使以約10N的壓力來回刷5次（來回算一次），脫落面積：3格的為3級；2格的為2級；1格的為1級。
   注：在1格中脫落面積低于1格的四分之一的不算脫落

3、橋架外部須平整、光滑、無劃痕，內部不應有銳邊、毛刺或損傷電纜絕緣的凸出部分；
4、所有的焊接部分要求平滑，不得有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷；
5、耐火電纜橋架及附件必須采用國標熱鍍鋅鋼板制作，板材厚度嚴格按照國家標準執行；詳見下表：

6、電纜橋架及蓋板表面采用防火涂料噴涂處理，顏色為乳白。
7、橋架與蓋板采用不銹鋼卡固定（橋架寬度400mm 及以上采用鎖扣）；
8、橋架兩端及橋架間連接板兩端應預留接地端子，此端子用焊接方式固定在橋架的外側，接地端子由鍍鋅螺栓、防松螺帽及防松墊圈組成，且做有明顯的接地標志；
9、耐火橋架要有接縫板；
10、橋架直角彎頭必須做雙450彎；
11、要求所有的配件工廠化加工，禁止現場制作；

2.電纜橋架的工程設計標準
2.1《電力工程電纜設計規范》第6章第2節電纜支架，含電纜橋架內容，主要是：
2.1.1構成材質一般推薦鋼制；當位于強腐蝕環境時，對橋架組成的梯架、托盤、允許采用滿足工程條件難燃性的玻璃鋼橋架；在技術經濟較優的前提下，也可用鋁合金橋架。
2.1.2金屬制橋架應用有防腐處理。對用于大容量發電廠等密集配置場所或重要回路的鋼制橋架，強調一次性防腐處理的耐久性，對強腐蝕環境，推薦采取熱浸鋅電纜橋架。
2.1.3橋架的組成結構，應同時滿足強度、剛度及穩定性要求，并規定了橋架餓承載能力，不得超過使橋架最初產生永久變形時的最大荷載除以安全系數（鋼制取1.5）的數值；對反映剛度的均勻荷載作用下的梯架、托盤的相對撓度、鋼制托臂在允許承載下的偏斜于臂長比的限值，也明確給出。
2.1.4橋架的品種及其適用條件、橋架系統構成的伸縮縫、振動場所的連接固定方式和接地等均有規定。
2.1.5有防火要求的金屬橋架，應對金屬構件外表面施加符合國家有關規定的防火涂層；且具有赧然或耐火的功能；在構造上附加相應措施，以符合《規范》第七章的有關要求。
電纜橋架層間配置允許最小距離與電纜類型、電壓等級制約的要求值，則在《規范》第5章中說明。
2.2《鋼制電纜橋架工程設計規范》含總則、橋架制作、橋架的工程設計3章，現分別簡介兩章主要內容。
2.2.1 電纜橋架的制作
2.2.1.1橋架組成的結構應滿足強度、剛度和穩定性要求，附有強度計算方法。
2.2.1.2橋架產品系列，按梯架、托盤的額定均布荷載0.5~2.5kN/m劃分為4個等級，以引導實現產品規格統一化。
2.2.1.3橋架的承載能力，應按規定通過試驗驗證，附有測試方法。
2.2.1.4生產廠應給出各型規格托盤或梯架的允許荷載與跨距變化的關系值或曲線圖，以及在不同荷載與支、吊架跨距時的撓度值。
2.2.1.5根據表面防腐的技術質量指標，示出常用的涂漆、電鍍鋅、粉末噴涂、熱浸鋅等4種方式，且明確復合防腐處理等其他方式應遵循的原則。
2.2.1.6防腐層適應環境的人工試驗項目和周期、鍍鋅層或涂層的性能試驗均有明確要求。
2.2.1.7其他如鋼板、螺栓、焊條的材質，加工尺寸偏差，焊接要求以及檢驗、包裝、標志等各有列示。
2.2.1.7明確托盤、梯架的直線段按單位長度計價，其他部件按件或重量計價。
2.2.2電纜橋架的工程設計
2.2.2.1鋼制電纜橋架的型號和梯架、托盤規格選擇要求，以及在梯架、托盤上裝載電力或控制電纜的填充率等，均分項列示。
2.2.2.2基于制造劃分額定均布荷載等級是以2m跨距的基礎值表示的，固給出了實際跨距不同于2m時的換算公式。
2.2.2.3部分荷載等級的橋架可適應上人安裝檢修，對于附加集中荷載時的等效均布荷載示出換算公式。
2.2.2.4提示超過6m的大跨距橋架應滿足強度、剛度要求外，還應注意符合穩定性；戶外安置時，應計入可能的風、雪等特殊荷載。
2.2.2.5防腐方式應依工程條件、重要性、耐久和技術經濟性等諸因素綜合擇取，給出了一般情況下的推薦方式，且附有環境條件等級劃分表。
2.2.2.6標明支吊架配置要求（包含非直線段部位及直線段預留伸縮縫等）。
2.2.2.7標明橋架系統的接地，包含梯架、托盤端連接電阻值、軟連接和振動場所的固定方式、接地點設置等要求。
 
3 電纜橋架規范編制的基礎工作
 
    推薦性標準（CECS31-91）編制中做了大量的基礎性工作，進行了深入調研和詢訪，搜集和分析了國內外有關技術發展資料，并參與試驗論證。
 
3.1編寫專題報告
3.1.1《國內電纜橋架產品分析》
3.1.2《國內部分電纜橋架廠產品標準匯總》
3.1.3《國內外電纜橋架表面防腐方式標準匯總》
3.1.4《國外電纜橋架技術現狀簡介》
3.1.5《鋼制電纜橋架常用防腐方式初析》
3.1.6《電纜支架耐腐蝕性問題概述》
3.1.7《電纜托架在工程設計中的應用》
3.1.8《關于電纜橋架統一技術標準問題》
3.1.9《濕熱、寒冷環境因素對金屬和金屬防護層的影響》
3.110《鋼制電纜橋架表面防護層人工試驗總結報告》
3.1.11《鋼制電纜橋架標準》中有關結構強度和穩定方面的說明，并有如下附件：
附件一  《電纜托架強度分析》
附件二  《電纜托架穩定分析》
附件三  《槽型托架底板的有效寬度》
附件四  《托盤試驗報告》
附件五  《電纜橋架結構強度技術方法》
附件六  《橋架的強度、撓度、穩定性試驗》
3.2 查閱國外有關技術文獻和標準
3.2.1《電纜橋架裝置》美國電氣制造商協會標準NEMAVE1-1984年新版和1979年初版。
3.2.2 《電纜托架標準》美國因巴斯可公司規范EBASCO2091983.
3.2.3 《熱浸鍍鋅》日本工業協會標準JIS H8641-1982。
3.2.4 《英國鋼鐵制品粉鍍鋅發標準》BS4921-1973。
3.2.5《安裝施工簡便的鋁合金電纜橋架的選擇使用》日刊《電氣工事》1980年3月號。